制造业里总有一种观点，认为精益型的生产车间无缘采用昂贵、复杂的ERP软件。表面上看是有道理——“精益”二字不外乎是引导企业向零浪费发展。您必定听说过一些灾难性的ERP实施项目，最终浪费了数百万不说，还比预期延后了几个月。这自然而然就造成了精益型企业与ERP水火不相容的局面。实际上，这种观点大错特错。其实，您能使用ERP来精简流程，减少浪费，这与精益型生产方式毫不冲突。ERP能够收集准确的历史数据，用于做出精准的需求计划和全面的质量管理，还能始终以客户为中心，因而，ERP是精益型企业的重要资源。

那么，既然制造业ERP与精益型原则的冲突已经不复存在了，您该如何才能将二者完美结合呢？以下五个方法能够帮助您完美融合ERP与精益型制造理念，让二者强强联合，为您助力。

减少库存

没错，一些企业会使用ERP来管理多余的库存或留出库存缓冲区，但这并不意味着ERP系统能够允许多余库存的存在。实际上，您还能借助企业软件实现截然不同的效果。您能借助ERP数据来进行精确的库存规划，进行恰到好处的生产，在产品售出之时及时补货。您还能对系统进行定制，制定出特定的工作流，将产品“拖出”车间，并连接前后的流程。通过连接所有的制造流程，您便能减少浪费，防止供应链各个环节出现工作积压。

间断的订货量

间断的订货量能够让您在接到订单时规划生产，增加订货周期的净需求。这有助于为您实现零库存的目标，也是利用ERP实现精益原则和流程的最快捷、最有效的办法。我们在上一点说到过，减少库存是成为精益型制造商的核心原则，只有按产品生产出恰到好处的量，您才有望实现这个目标。

任务自动化

ERP是公认的自动化专家。您能够使用ERP来管理、实施和跟踪设备间的所有自动化流程。通过使用软件来自动完成车间的每日常规流程，您便能释放出更多时间来专注于增值更大、对成品质量影响更高的活动，而不仅仅局限于完成生产目标。这与精益型生产原则减少浪费、改善客户体验的理念不谋而合。它能减少员工的非生产时间，将这些任务转交给机器完成，并加以监控。当非生产时间是可衡量，且可追溯的时候，您就能更轻松地发现浪费所在，并在制造流程中查漏补缺。

缩小发运与交货量

精简业务流程后，您的ERP能够缩小发运与交货量。频繁从车间发出的小批量原材料和成品也是减少库存损耗、降低大批量发货成本的绝佳途径。您只需转移出客户所需要的产品，从而确保企业只订购恰到好处的原材料。将ERP用于精益发货流程可确保存货恰好满足所需，且时机恰如其分。

常规维护

当工作站或机器出现故障时，将ERP用于常规维护是减少浪费时间最快的途径。对于生产线罢工和流程中断的后果、及其对收入和产品质量的影响，我们再清楚不过了。ERP能够跟踪生产车间每一阶段的生产率，因而能够监控故障，并在可能出现问题时向您发送警报。有了这些信息，您就能提前安排维护，以控制故障对生产的影响，进而避免在工作流中出现意外事故。

总结

将ERP用于精益型生产的一个最重要的原则，就是二者必须紧密合作，而不仅仅满足于共存。在铭记精益原则的同时，您能设计和构建出企业使用ERP的方式，也可以使用企业软件来支持精益生产原则。无论是根据维护需求进行生产排程，还是需求规划，ERP都能够提供数据宝库，支持您在企业的各个领域推行精益生产理念。

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