（接续）

本文是“库存掌控四大战略”系列中的第三部分，在这部分里，我们将讨论库存掌控的两个重要战略——专注改进；缩短交货时间和减小批量。

专注改进

任何库存掌控和规划战略的目标都是避免缺货，同时尽量减少库存量。减少或避免缺货的一条捷径就是持有多余的库存。减少库存时，就可能出现缺货，而二者的关系可以通过第三个因素来调整，那就是可变性。我们在之前的文章里提到过，安全库存法是控制可变性的惯常手段，这种可变性包括需求变动和一些意外情况。

要把控到所有可能的情况是不可能的，因为没有人能够未卜先知。我们只能覆盖到大部分的可预见的问题，无法达到100%的库存可用水平和供应比率。高供应比率是可以通过更多的安全库存来实现的。然而，提高供应比率却不增加库存是不可能的。

另一方面，降低可变性能够为您减少安全库存，但无需牺牲供应比率。简单来说，要想在保持或提高供应比率的同时减少库存，就得降低可变性。

最常见的方法有：

1. 提高库存准确度

2.提高预测准确度

3.减少订货至交货的时间

4.提高信息可靠度

5.实施ERP、仓库管理系统、自动数据采集等集成化系统，提高准确性

缩短交货时间和减小批量

如果订货到交货的所需时间为零，那么您压根不需要存货。然而，如果因为可变性增加而需要延长交货时间，那么您就需要持有更多存货，因为这种情况对时间是极为敏感的。

可变性的风险会随着时间延长而加大，因为预测的时间段越长，准确度就越低。补货规划便是专用于补给提前时间的。

一般来说，交货时间越短，补货量就越低，这意味着一次性购入的存货数量更少，消耗地更快，这样一来，整体的库存水平就降低了。企业一般使用经济订货批量（EOQ）来确定补货的批量。尽管很多企业并没有使用EOQ的实际公式来确定批量，这一方法仍然能够填补非正式逻辑和直观方法的不足，能够帮助企业降低成本，在避免持有过多库存的同时，不至于减少订单量。

也许您现在也盼望着通过减少经济订货批量来降低固定订购成本。对于已采购的项目而言，订购成本包括加工成本、采购部门人力成本、收货和检验成本，以及物料处理成本。有很多采购应用程序是与供应商门户集成的，以便进行协作，这些应用程序能链接到规划系统，进行自动或半自动订货、电子通信等。其他技术也可简化订货流程。

经过质量认证，且资质足够的供应商能够简化和加快管理与收货流程。对于成品而言，重点要放在装配和生产方式转变上。企业在投资于自动化技术后，便能改进生产方式，从而进行精益生产。

还有其他一些低成本的方式，比如“防误防错法”，即防止和纠正错误；通过排程来减少各项工序间的变更；通过流程再设计来简化生产方式转变过程。

（完）