作者：Lindsey O’Brien

跟任何工业设备制造商交谈，他们通常都会表示精益原则的实施在其行业不可行。由于他们制造的是复杂产品，技术上的精益原则并不符合他们的制造模式。精益模式避免了制造程序中的浪费，除却了浪费时间的生产活动。这样做降低了生产时间，减少了产品浪费。精益原则的拥护者倾向于按照客户要求进行有针对性的生产，从而将企业打造成真正的精益生产企业。然而，这对于工业设备制造商们而言却不太现实。

然而，事实上精益生产并非在工业设备制造业中举步维艰。通过工业设备ERP系统的运用，诸如预告客户要求等精益原则是可以实现的。以下是工业制造商能够在ERP的帮助下实施的5种不同的精益原则。

1.价值流程图

这一技巧对于找到缩短订货交付时间的方法最有帮助。价值流程图分析信息流，并分析将产品带入市场所需的材料。

2.单元化制造

单元化制造比它听起来要简单得多。合理安排设备及工作站，使制造流程中产品的传输及不间断的迁移变得更为便捷，由此节省宝贵的时间。

3.公司经营模式的持续改进

这是一种提倡持续完善的理念。简言之，即要求企业内的每位员工都寻求并建立完善制造程序的方法以减少时间的浪费。

4.看板管理

看板管理是库存监管的一种方法。一开始只要确保所需产品的数量充足，ERP系统会在库存不足时发出警示，于是更多的产品被投入生产。这样就能避免过度生产及浪费。

5.5S管理法

5s管理法是源于日本的一种强调组织性的制造业流程。“5s”指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养。办公楼中的每一样物品都有其各自的摆放位置，这样能减少寻找急需物品的时间，避免物品遗失，同时能将物品保持在最佳状态。

通过将以上任何一种精益原则实施于工业设备制造中，您将看到生产浪费的大幅削减。工业设备ERP系统能帮您管理这些方法。对您而言，一切皆有可能，一切胜券在握。