作者：Lindsey O’Brien

为避免召回事件发生，食品饮料生产商们需要在警惕过敏源及感染物上投注大量精力。未注明的过敏源是最常见的召回原因之一，这表示生产商没有正确地在产品上标识诸如花生或牛奶之类的常见过敏源。沙门氏菌和李氏杆菌等感染物是另一个主要的召回原因。消费者因食用自己的产品感染疾病甚至死亡是食品饮料生产商们最不愿意看到的结果。

尽管会有上述严重后果，每年的食品召回事件数量仍然在不断上升。2010至2013年间，USDA统计的每年召回事件在70起左右。2014年，发生了96起召回事件。而到了2015年，这个数字直接跳升到了150！召回事件不仅让企业的时间和金钱遭受损失，企业的信誉也会受损。

食品安全专家发现，书面记录安全、质量等方面问题是生产商现在存在的主要问题。近十年来，制造业已经发生了翻天覆地的变化，有很多技术都能解决上述问题，食品饮料生产ERP就是其中之一。

突发应对

在灾难发生之前，食品饮料生产ERP能让企业对突发情况作好应对工作。系统能对生产原材料进行信息化管理，提供一个完整的生产流程规划图。这样，即使召回事件发生时，企业也能立即作好应对工作。

召回发生

食品饮料ERP能追踪所有的客户信息，定位召回事件一旦发生时可能的受害者。系统还能帮助企业找出存在风险的产品，并立即对其进行停产。通过产品批次追踪，食品饮料生产商能找出具体受污染的产品，从而避免损失整条生产线上其他所有产品。

供应链受到污染

各项规定是食品饮料生产行业的关键。食品饮料ERP通过为每个产品建立独立的规则，为企业避免整条供应链同时受到污染的情况。但某个产品第一次投入生产时，它会受到检查。如果不符合规定，这个产品就会被隔离。这能保证食品饮料生产商符合各项规定并淘汰不良产品。

面对繁多的规定及狭小的犯错空间，书面记录这种质量安全管理方式是完全不能接受的。使用食品饮料生产ERP可以有效为企业降低产品召回的风险。