过去的几十年间，不断发展的技术创新——包括ERP软件在内——使制造商们得以精益化其生产流程，并在全球市场中更有力地竞争。然而，对于许多企业来说，物料管理仍然是一个缓慢、低效且满是人为误差的流程，且大多数情况下，它主要由历史数据而非实时数据所驱动。

 

 

以库存管理为例。通过从纸质文件夹转移至数字化数据库，ERP软件已经在很大程度上简化了库存追踪的过程。但是，如果你的存货离电脑非常遥远，那么你仍然需要手工在纸上记录，步行到计算机旁，然后再将这些数据录入到系统中。而这不仅耗时，也为错误敞开了大门，因为手写数据的过程中错误在所难免。除非你在每次清算一部分存货或进行仓至仓移货时都暂停运营，否则数据与生产场所的实际情况相比就永远滞后一步。

 

 

 

随着移动技术的发展，物料管理终于迈入了21世纪。ERP软件，集成了最新的条码扫描、手持打印和移动设备技术，正在迅速重新界定着企业执行物料管理流程的方式。从实地盘存到发货、采购订单收货和库存转移等等，移动物料管理（M³）赋予了制造商们前所未有的速度、可视性和掌控能力。

 

 

想象一下，你清楚地知道每样原材料在你工厂中的位置，并且能够立即找到它。设想：将存货从一个仓一致另一时，在车间就能同时准确实时地记录整个交易。或者当你在分配和领取零部件并将其投入生产时，在车间的任何地方都能打印移转单。使用M³之后，所有这些业务活动都能迅速、轻松地完成，随后以无线方式在ERP系统中记录和管理，从而保证了数据的准确性和完整性。

 

 

增强型条码

 

精益物料管理从条码扫描入库的零部件和原材料、以及各类存货开始。通过将条码扫描的流程从一项静态活动转化为移动活动，M³为这个流程注入了活力，让公司能够简化物料交易，提高库存准确性，并更快完成实地盘存和周期盘点。

 

 

无论是接收入库的原料、盘点仓库中的存货、还是在车间转移零部件，处理物料的人都能轻松扫描条形码标签，而移动系统则会实时记录这笔交易。这样做不仅消除了手工追踪条码标签时发生的数据录入错误，还会生成能加快物料管理流程的实时交易标签。

 

 

例如，有了配置的选项，你就可以自动将零部件接收至库存默认仓或存储仓。只需扫描标签，数据立即就会传输到存货主数据中。对于快如闪电的仓至仓转移，在你领取零部件的位置扫描一下仓位上的标签，然后在这个零部件移至另一个不同的仓位时重新扫描一下，就大功告成了。

 

 

M³还帮助工人在进行工单领料时实现了物料出库，使物料管理员能够实时处理交易并更新存货和WIP。员工可以直接扫描工单上的物料序列，这大大减少了将物料从原材料库存发出至WIP所需操作的点击数和屏幕数。他们还可以通过打印一张交易型发出至工单标签来标注那些领取至WIP的物料。

 

 

以下面这家公司为例，它位于美国明尼苏达州山下湖地区，是一家快速生产液体施肥机和喷雾器产品的家族制造商。此前，这家公司是手动接收和盘点所有外购件的。现在，员工有了M³之后，当这些零部件进入大门时，他们就能扫描带有条形码的采购订单，从而自动将物料接收入库。

 

 

 

无线扫描还简化了他们的仓至仓转移流程，过去这个流程需要手写一份说明移动零部件时间和地点的报告。如今，工人可以直接在车间以无线方式扫描零部件，这不仅提高了转移的准确性，也完善了参与交易人员的问责制。

 

 

“我们的收货负责人真的很喜欢M³”，作为CFO的第二代家族成员Cody Fast这样说道：“她的团队直接根据采购订单扫描库存料品，而系统会自动接收零部件，并在现场为这些零部件打印出条形码标签。这种系统既快速又高效，并提供了极强的零部件可追溯性。”

 

 

跟随移动化走得更远

 

M³如果部署得当，会在多方面改变物料追踪流程。

 

 

ŸŸ• Ÿ Ÿ 移动工具追踪。M³通过在工具车间和仓位转移过程中以无线形式将采购订单收货至工具售货机来简化工具追踪流程。只需扫描员工、任务、零部件和工具，你就能很好地完成工作。这款系统还有助于从自动售货机直接投放和存储物料。

 

ŸŸ• Ÿ Ÿ 产成品追踪。从产成品生产角度来看，直到你记录已完成的零部件并将它装运发出之前，M3实现了对产成品库存前所未有的管控。当你在执行这个流程中的每个步骤时，扫描产成品上的标签，系统就会自动记录数据。

 

ŸŸ• Ÿ Ÿ 实地盘存。M³能完成快速且可靠的盘点审查和更新。工人无需暂停生产即可实时进行循环盘点，对零部件和批次-仓位盘点做出即时调整，并当场打印新的条形码标签。

 

ŸŸ• Ÿ Ÿ 移转单。借助M³在车间各处移动实际库存既快速又便捷。移转单可以被扫描至移动系统中，然后在车间的任何地方通过便携式打印机打印出来。

 

ŸŸ• Ÿ Ÿ 发运和筹划。有了M³，连发运也变得更快速更高效。在领取产品时就进行扫描与审核可以保证你发运的产品和数量的准确性。而且，有了手持设备，你就可以在工厂里的任何地方打印文书。

 

 

切勿草率尝试

 

迈向移动化听起来可能简单。毕竟，无需太多投入即可上手——一个无线路由系统、一款条码软件、几个手持扫描仪以及一些移动打印机。但Global Shop Solutions公司的移动项目经理Brady Stevens告诫不要在没有充分准备和计划的情况下贸然试水。

 

 

“当我们最初开始为客户提供移动化产品时，我们简单地说‘这就是许可证，现在放手去做吧’”，Stevens说道：“结果我们的很多客户无比沮丧地又用回了他们老的物料追踪系统。而现在，从选择硬件和设计标签到培训员工使用移动方案，我们都事无巨细地协助客户来完成。如今，我们取得了更好的成果。”

 

 

方法何以转变？

 

Stevens赞同步入移动化所需的软件和设备并不太复杂或难以使用。然而，绝大多数制造企业并不具备条形码系统方面的专业知识。而且如果没有合适的硬件，M³或许很快会从在物料管理领域迈出的一大步变成陷入僵局的徒劳无果演练。

 

 

Stevens认为，若想牟取M³的全部益处，企业就必须与ERP供应商紧密合作，共同规划、设计和实施移动系统。供应商的协助应包括选择合适的硬件，设计条形码标签，以及推荐扫描仪、打印机和其他基础设施，而这些设施需已经验证可以与供应商的ERP软件配合运作。

 

 

例如，倘若没有一个企业级的无线系统，工人很可能会遇到遍布车间的“盲点”，进而导致系统在这些区域无用武之地。扫描仪必须与供应商的ERP软件相兼容，而标签打印机则必须具备打印条形码的能力。因此，在对移动系统进行任何投资之前，你应当与ERP供应商共同制定一套完整的解决方案，方案中需包括硬件和软件的设置与安装，以及员工的现场培训。

 

 

可衡量的流程改善

 

从根本上来说,M³的目的即是在不增加更多人力或资源的情况下精简物料管理流程。利用无线网络，你可以在车间的任何地方更快更准确地收发物料，进行仓至仓转移，以及执行实时的存货和循环盘点。

 

 

可以参考Hawkeye Industries这家公司的经验，该公司位于密西西比州的图珀洛地区，是一家订货型生产的钣金加工公司。Hawkeye公司最初实施ERP软件时，很快就获得了对库存水平的更强掌控，减少了过度采购，并简化了仓至仓转移——不过，采用的全部是传统的存货管理技术。但当公司升级至条码和移动技术时，在时间和成本上的节省却成倍增长。

 

 

 

“为了保持我们在大量库存方面的优势，我们每个季度都进行全面实物盘点，”公司CEO Bryan Hawkins如是说：“在此之前，这需要花费16个人整整2天的时间才能完成。现在，我们为所有原材料、硬件和产成品贴上条形码，并使用了无线扫描仪，只需8个人花费约4小时就能完成整个存货盘点过程。这才是我所说的真正的流程改善！”