作者：Sage ERP团队

在制造生产任何产品时，知道它是如何生产出来的对于所有利益相关者都是一件重要的事。一家公司应该保证生产的每个产品用料量完全相同，每一次都是采用同样精确的步骤。然而，事实并非总是如此，要么就是客户抱怨某事或是一次检查发现了重大的生产问题。在这两种情况下，在产品生产过程中找到问题所在是极为必要的。简单来讲，也就是在企业资源计划中批次可追溯性成为一种必须。

时刻注意

美国国家标准与技术研究所将可追溯性定义为“完整的对比链条的建立，用规定的参考物比照每一个已知的不确定性。”简单来说这意味着会将生产产品的每一个组成部分与一个基线标准进行对比，以确定任何可能会影响它的变化或偏差。批次追溯性这种概念适用于大批量产品，考虑到订货型生产的制造业的传统性质，这样做是有道理的。

Quality Manufacturing Today杂志引用了NIST（美国国家标准与技术研究所）的定义，该杂志表示批次追溯结合了两种不同的但同样重要的功能。第一，产品追踪，监视所有给定批次中所有部件在供应链中流通时所处的位置。另一方面，产品追踪，能确定在一批产品中单个产品的来源，以及在批量生产中使用的各种成分和材料。制造业需要大量的材料来完成大规模生产，不仅需要为产成品创建批次，而且对原材料和其他零部件也有着大量的需求。ERP软件在这种特殊的情形中所做的就是创建所有这些信息的数据库。

找到症结所在

可追溯性的两个方面有着不同的作用。有了产品追踪，可以对成品进行报废监控，确定它们是否应该继续出售。客户使用产品追踪可以找出他们的购买地点以及收货时间是多长。此外，企业可以将该特定功能用于库存管理，追踪他们在不久的将来可能需要用来生产产品的零部件。

另一方面，产品追踪适合于召回和调查。如果发现某些产品是有缺陷的，那么解决方案就是找出来源批次，以确定其他的产品是否有相同的缺陷。如果它们也有缺陷，那么其他产品应从分销和销售环节中撤出。此外，如果其他批次也发现有这种缺陷，他们还需要被召回，而这往往是通过联系经销商来完成的。

自动化的力量

ERP软件在批次追溯上扮演着重要角色，根据ERP Focus网站的说法，这只是因为它囊括了自动化运行绝大多数流程所需的所有模块。在制造水平上，该系统在制造时可以将一个给定批次的所有关键要素合并到报告中，如批号、数量、重量、库位和来源等等。该平台还可以标记出原材料和用于创建它们的零部件，这也可以用于不同的批次。

更重要的是，ERP软件在实现批次追溯方面起着重要作用。平台上良好的结构化数据库可以在产品的开发时记录下每一个点，包括产品被送往哪个分销商。这些信息在产品召回时会非常有用，因为这样就可以迅速发送通知，经销商也能够在更多客户受到影响前快速撤回产品。