SUCCESS STORY

客户介绍:

北京三盈联合石油技术有限公司坐落于北京经济技术开发区，拥有近2万平米的现代化生产制造基地，是专业从事燃油加油机、CNG/ LNG加气机及加油、加气站自动化设备的研发、制造、销售与售后服务的高新技术企业。

北京三盈拥有一支专业涵盖IC卡、机械、电子、自动化控制、信息化等多个技术领域近百人的技术队伍，拥有几十项产品专利、专有技术，核心部件拥有完整自主知识产权。公司首创的32位嵌入式IC卡一体化加油、加气电气控制系统，提升了加油卡终端设备的稳定可靠性和数据安全性。三盈加油机配置的基于国际先进技术设计、制造的高精度计量器，把中国加油机技术提升到了国际先进水平。

面临的挑战：

随着公司的不断发展，业务范围也不断扩大，管理的进一步深化及规范就显得尤为重要。尤其是销售订单的增多、产品品种的增加，客户需求多样性，生产、采购计划不够准确，以及业务部门的数据不能实时共享等诸多问题日益凸显出来。同时公司正在有计划的筹备上市，更需要加强企业规范管理。公司管理层意识到越来越迫切地需要一个数据化以及统一、灵活、稳定、可扩展的管理平台来适应市场的快速变化。

赛捷解决方案:

于是，北京三盈在2011年开始进行ERP选型。从产品未来发展路线，技术架构的平台性和扩展性，产品功能灵活性，实施团队的行业经验，支持力度，实施周期及风险，总体拥有成本等多角度进行综合考察，最终选择了sage公司的ERP X3作为本次选型的ERP产品，并由sage公司负责ERP项目的实施及服务。

实施成果：

1、建立了系列化基础BOM以及企业数据管理基础

通过ERP生产的实施，公司进行了大量技术资料的整理维护工作，并对各类机型的技术BOM进行了规范化整合，建立了公司标准的机型BOM体系。同时为企业标准化设计、系列化生产提供了管理平台与管理基础。

2、物流管控

*赛捷ERP系统的实施实现了销售生产发货一体化的物流管理，并实现了业务物流一体化。

*销售订单根据行业特点，标注配置参数，从而用于设计、生产部门进行追溯。

*结合公司新生产线建设的生产管理要求，ERP按照生产工序的节点需求设置工序。

*生产计划通过ERP下达，库房按ERP生产计划进行工序集中配送，车间按ERP生产计划准时生产，从而极大地提升了公司的生产效率。

*实现采购订单及收货的跟踪及付款控制

*公司制定了严格限额领料制度，实现了生产限额领料控制。系统中建立了完善的限额领料材料及限额领料BOM。ERP生产计划自动生成限额领料计划，车间及仓库按限额进行材料领用和发放。通过限额领料的管理，极大地提高了材料领料的准确性，减少了不必要的库存占用及生产现场浪费等现象。

3、成本过程控制及成本核算

由于行业生产销售环节的特点，以产品订单批次成本管理为目标来设计成本核算。通过批次成本管理，对订单产品的各项产品成本进行统计分析。本次结合赛捷ERP生产管理系统的实施，ERP生产系统按单管理，限额领料、月末再对制品进行准确统计。这使得公司各项生产成本数据进行有效归集，实现了订单产品批次成本管理方法，为公司生产成本及销售成本的管理提供准确分析数据。

项目意义

项目成功上线后，技术、销售、生产、仓库、财务、售后各业务部门都在赛捷 ERP平台上运行，实现了基础数据资料的标准化和共享，统一产品和物料的编码使集团化采购和数据分析成为了可能，同时利用ERP平台实现了物流、财流和信息流的整合。公司的各种采购、仓库、生产、质检和销售业务都实现了流程控制，并且与财务流程紧密集成，实现了业务和财务的一体化，最大程度地实现了公司流程的优化和控制。ERP成功上线后，各种单据和统计报表的及时和准确性得到了大幅提升，彻底改变了原来依靠人工EXCEL统计和整理数据的方式，为公司的决策分析提供了信息支持，提高了工作效率。

根据北京三盈的IT规划，在2013年之后的三年内，除了完善优化现有功能，深化利用系统的管理思想以及功能提升管理运营水平，还将在旗下的各家子分公司内部署赛捷 ERP软件，提高管理水平，为公司业务拓展打开后续发展空间，同时为公司国际化及上市做好准备。

客户赞誉:

通过双方的共同努力，赛捷 ERP X3项目历时1年完成了进销存、生产、财务、成本、售后各功能模块的上线运行。优化了运营流程，打通了信息屏障，改变了原有的成本核算方式，使数据化管理真正可行。同时各个部门之间的协作被提到了一个新的高度，各类业务及管理信息的真实、透明、便捷、高效为公司的发展提供了潜能。

—北京三盈联合石油技术有限公司副总　朱立鹏