什么是物料控制？

 

 

物料控制包括使用各种方法来计划、采购、储存、处理和消耗原材料，目的是控制物料成本，最大限度地减少浪费，通过持续的物料供应，确保生产顺利进行，同时避免库存过多。

 

 

换句话说，通过在正确的时间采购正确的数量来优化企业的库存投资，从而提高企业的盈利能力和效率。物料控制的方法包括需求预测、物料采购、存储、维护库存记录等。

 

 

物料控制的目标是什么？

 

 

·生产连续性：确保为不同生产线和生产阶段提供准确的物料规格，从而保持顺畅的生产流程，缩短交付周期。

 

 

·成本优化：通过计划物料采购来控制生产成本，避免因紧急和计划外采购浪费成本。

 

 

·减少损耗：通过在ERP系统中追踪生产和库存误差，最大限度地减少存储和处理过程中的损耗，从而降低物料消耗。

 

 

·防止短缺：监控仓库中的库存水平，预测需求，确保库存的正常供应，同时防止库存过多。

 

 

·保持质量：设定质量保证，确保在生产过程中使用符合要求和行业基准的正确物料，从而制定质量保证标准。

 

 

·提高效率：升级现有物料控制机制，缩短处理时间，满足市场需求，提高生产效率。

 

 

物料控制的十大方法是什么？

 

 

全面了解各种物料控制方法，确保您选择的方法符合您的业务目标和生产流程。让我们来了解不同物料控制方法的含义，以及其如何帮助您改善库存控制。

 

 

1.ABC分析

 

 

ABC分析法是一种物料控制方法，根据物料的价值程度和在生产中的消耗频率，将库存分为A、B和C三类。“A类”物料最有价值，需要精确的库存控制。“B 类”物料的价值较高，需要的控制相对较少，而“C 类”物料的价值较低，不需要密切监控。

 

 

通过生产ERP软件，将库存分为ABC类别，您可以按价值和消耗量详细查看所有物料。每种物料的最新数据都有助于您分析和选择其类别，或更改类别以适应不断变化的订单需求。因此能够防止高价值的物料缺货，决定存储哪些物料，并节省管理库存的时间和金钱。

 

 

2.VED分析

 

 

VED 分析是一种物料控制方法，用于确定对保持生产连续性至关重要的物料。原物料分为V类（Vital）重要、E类（Essential）必需和D类（Desirable）理想三类。重要物料对运营至关重要，缺货会严重影响生产。必需物料可能不那么关键，但其短缺会降低生产效率。理想物料在某些方面可以改善流程，但不会在短期内影响生产。

 

 

如果能够将物料分为重要、必需和理想类别，您就能明确哪些物料需要优先采购。通过 VED 分析，您可以提高成本效益，并通过库存管理软件触发适当的检查和警报，最大限度地降低库存短缺风险。库存管理软件ERP，可确保您为关键物料准备充足的安全库存，同时密切关注其存储条件和高质量的物料采购。

 

 

3.FNSD分析

 

 

FNSD分析法是根据物料消耗率对其进行分类。FNSD代表快速移动、非移动、慢速移动和呆滞库存。快速移动物料的消耗率非常高，非移动物料的消耗率适中，通常在一年内消耗完。慢速移动的物料周转率低，而呆滞库存则长期闲置，没有可预见的需求。

 

 

FNSD分析法目的是根据物料的消耗率、在库存中停留的时间长短来设定订单优先级，并据此设定其补货点。这有助于识别和移除呆滞或表现不佳的库存，同时帮助您更好地规划库存并做出明智的决策。

 

 

4.永久库存系统

 

 

永久库存系统是一种管理库存的方法，可以在每次交易后实时更新和持续追踪库存水平。能够提高了报表和库存的准确性。该系统可轻松与采购和销售系统集成，自动记录采购和销售价格，并确定销售成本。

 

 

有了永久库存系统，企业管理人员可以有效防止出现物料供应不足的情况，自动修改补货点，并不断更新库存水平。通过大幅减少实物库存盘点的需要，该系统提高了库存效率，加强了库存控制。

 

 

（待续）