生产周期是原材料转换成产成品的一系列步骤和方法，以完成客户订单，满足市场需求，通过简化生产流程，优化生产成本，同时保持产品质量和设计规格，按时完成产品交付。

换句话说，生产周期是由所有与生产相关的活动组成，其目的是最大限度地缩短上市时间，高效率、低成本地生产产品。当企业有了可系统调整和遵循的规范生产周期时，现有产品和新产品的生产就会变得更加简单。

什么是生产周期的10个步骤？

对于中小型生产商来说，如果没有一个简化的生产流程来引导他们研发产品，产品设计到产品交付的过程可能会非常复杂。生产周期的以下10个步骤，可作为产品生产指南，能够满足客户需求，完成产品交付。

1.产品设计

生产周期的第一步是产品设计。了解客户的需求和规格后，进行设计新产品或改进现有产品。进行研发产品原型，并测试产品设计。同时，确定生产流程以及所需的原材料。当从产品生命周期管理中获取数据，以计划资源并为业务利益相关方生成财务报表，设计团队可以使用ERP软件无缝协作并了解设计流程。

2.生产计划

生产计划是一个重要的步骤，它包括计划生产流程中所需的资源，如原料、人力、机械等资源。此外，生产计划还需要根据客户订单的优先级、订单的截止日期等因素来进行生产排程。生产管理员需要部署物料需求计划，实现规划和追踪生产所需的产品。他们还必须计算出需要运行多少条生产线来有效地完成订单。在ERP系统的帮助下，整个生产流程可以实现无缝处理。

3.采购

生产计划准备就绪后，生产周期的下一步就是采购原材料。采购管理员必须按照系统的采购周期寻找供应商，以建立战略伙伴关系。采购软件简化了采购管理员的工作，可以管理价格谈判、自动生成采购订单、下订单、根据原材料的耗用来规划和确定交付日期，从而最大限度地降低存货成本。

4.原材料储存

从供应商处采购原材料后，采购团队必须计划好物料运抵工厂后的存放地点。不同的原材料可能有不同的储存要求，包括储存空间、储存温度和储存条件，然后才能交付生产车间用于生产。例如，当采购原料为活性药物成分时，制药商必须确保原料药的无菌储存环境，确保其功效在生产周期中不受影响。

5.生产

这是生产流程中核心生产操作发生的阶段。该流程中包括运行生产线，在不同工作站的对原材料进行加工，直到产品生产完成。产品的确切流程取决于参与生产的机器数量和每个产品的加工要求。当生产多种产品时，生产管理员必须考虑优化不同产品的生产周期。

6.质量控制

产品生产完成后，生产管理员必须确保生产的每件产品都必须在可接受的误差范围内通过质量控制测试。每次生产运行后检查缺陷，并检查产品批次，以最大限度地减少误差。如果发现缺陷，分析生产缺陷产品的机器。使用计算机集成的机械时，生产ERP软件可以自动检测产品缺陷率、机械故障频率并报告纠正措施。利用技术，生产商可以显著提高产品质量，同时最大限度地降低次品率。

7.装配

产品质检后，生产商可能还需要从其他生产商或供应商处采购其他原材料，用于产成品装配，转化为待包装和待运输的成品。装配管理员的角色在生产周期中同样重要，因为不同的装配线必须与生产线同步，以最大限度地降低存货成本。最终产品装配完成后，必须再次进行质检。

8.包装

最终产品做好后，必须立即进行包装，以便于运输。包装阶段要求选择合适的包装材料和包装盒，以安全可靠地存储产品，防止在运输过程中对产品造成任何损坏，并确保成品以最佳质量到达目的地。公司必须先确认包装和贴标机械的要求，正确包装和贴标产品。

（待续）