在选择企业资源计划（ERP）解决方案时，化工公司面临一些与工作方式和财务追踪相关的特殊挑战。然而，有了合适的合作伙伴，化工公司可以利用ERP软件的优势来提高合规性、简化库存管理并改进质量控制。

下面详细介绍了化工行业面临的五项运营和会计挑战，以及ERP解决方案如何有效应对这些挑战。

1.合规性

化工公司受到一系列监管合规要求的约束。根据企业内生产的材料，公司可能会受到环境保护局、职业安全与健康管理局、交通部和食品药品管理局的监督。

向海外销售产品的公司还须遵守采购公司、欧盟或其他监管机构的其他规定。

新的国内法规要求公司能为潜在风险做足准备。而公司本身能在各个阶段记录、监控和追踪物料。

2.危险性分析

ERP能够考虑到生产过程中产成的许多数据点。从供应商收货到中间产品，再到产成品，每一步都需要获取信息。这些信息包括沸点、保质期、毒性、易燃性或腐蚀性、生产批次、客户和质检属性。所有的信息都要在系统内记录、报告并能按需访问。

危险性分析不仅意味着遵守监管标准，同时还包括管理公司的碳足迹。包括送往垃圾填埋场或水处理厂的废弃物，以及排放量的限制。管理这些内容是非常复杂的。借助ERP系统，制造商可以建立公式来计算这些产生副产品、废弃物和废料的过程。

一旦确定了运行计划，ERP系统就可以计算产生的副产品、废弃物和废物。如果施加一些约束条件，那么ERP可以帮助高级决策者确定是否需要限制生产。

3.多维度的存货可见性

在任何给定的时间内，员工可以看到存货地点以及在多库位中存货的使用地点是至关重要的。一家化工公司需要一个能够监控和追踪多维度存货的系统，以实现合规性和其他目的。

拥有一个可以存储、搜索和定义存货产品（无论是组件还是成品）的关键元素的ERP系统对化工公司而言至关重要。此外，存货管理系统必须能够存储、转换和使用多种用户自定义的计量标准。

4.公式或配方管理

化工公司极度依赖公式或配方来追踪使用情况，并保持最终产品的准确性和一致性。追踪多个测量值、集成公式和可用存货、订购新供应品和扩大生产车间的规模都是非常关键复杂的，并且对质量控制很重要。

ERP系统能够协助公式管理，将配方与生产计划、创造者和供应链物流交叉引用。

5.质量控制

由于原材料的质量、等级和供应商存在很大差异，质量控制对于确保产品的有效性和安全性，并保持品牌声誉至关重要。

ERP系统可以在生产流程的每一步质量控制管理和追踪中发挥关键作用。