精益制造原则始终是最受制造业企业青睐和追捧的对象。尽管“精益”理念源于汽车行业的日本丰田公司，但精益制造的好处却是各行各业都能享受到的。精益制造指的是通过调整生产成品的流程和客户体验，从而减少各种形式的浪费。在精益制造流程图中，我们曾说过，严格遵守精益制造原则的企业，每个项目可以节省高达65%的成本，这说明，精益制造能够高效改进流程，对制成品和收益流大有好处。那么，企业如何才能转向精益制造呢？初始阶段最好采用一款优质的ERP系统。

有些人说ERP和精益制造方法论是相悖而行的——ERP注重的是对制造流程的规划方面，而精益原则却很大程度上依赖于实时的需求和工作流——但其实，二者可以完美地混搭。

因此，无论您是打算用全新的ERP系统来支持企业实现精益制造，还是仅仅想通过调整ERP战略来梳理制造流程，都请您继续阅读，了解ERP和精益原则是如何匹配在一起的。

拉动式规划法

在精益制造原则中，要进行准确的规划，还要依赖企业准确的实时数据和预测。ERP能够在您进行规划的同时，为您带来高价值的信息。ERP可以提供丰富的数据，让您根据看板法或拉动式规划法等精益原则，以当前生产能力为基础安排车间流程。此外，通过将车间连接到物联网（IoT），您能从每台机器和每个工作站获得实时更新的生产率和流程信息。这些数据对于合理的规划而言是极其重要的——如果您知道哪台机器运行缓慢，需要维修，便能快速安排另一台生产线来周转，弥补停机的时间，确保产出不受影响。精益原则列出的两大浪费就是等候时间和多余的工作；合理的排程与拉动式规划便是削减这两大浪费的捷径。

质量管理

尽管质量管理体系和流程听似与精益原则相悖（因为质量管理要求增加质量检查流程，而精益原则倡导的是消除不必要的步骤），但实际并非如此。市面上流行的大多数ERP系统都含有质量管理模块，能够为您组织和评估当前的质量管理流程。这是从精益制造的角度出发，评估质量管理战略的好机会。每一个流程都要制定优先级；对成品质量影响最大的因素是什么？在时间和资金投入上，什么时候会出现收益递减？没错，您的关注重点始终都是客户和客户的产品使用体验，但客户对于您提供的服务也是有心理价位的，因而您在制定质量管理战略时，要谨慎管理客户的预期。只有对ERP与精益制造原则一视同仁，才能让二者双管齐下，为您优化产品。

需求跟踪

要想有效减少车间的浪费和库存中腐坏的产品数量，您就需要进行精确的需求规划。很多企业都将需求规划当做是瞎子摸鱼，偶尔摸准了还全凭运气。这种想法不仅对企业无益，还会损害与消费者和客户的关系。如果产品一直缺货，或者客户付款后迟迟不提供服务，那么这些客户就会弃您而去，选择更可靠的竞争对手。周期管理有了ERP系统和精益原则的支撑，您就能以历史需求数据为基础，精确预测采购量和存货需求，为每一季度、每个周期制定出合理的限额。这类复杂的规划还可能包括价格变动、原材料可用量，以及所采购原材料的预计存放空间。在现代企业系统占据主导的时代里，进行需求规划时的“合理猜测”已经行不通了。这时候，ERP和精益制造就是天造地设的一对，ERP数据为您提供所需的信息，来推动实现精益制造。

总结

通过让当前使用的（或将要实施的）ERP系统与精益制造原则相伴而行，您不仅能消除浪费、提高产量，还能更高效地为客户提供优质服务。ERP是一个极为宝贵的数据库和流程规划工具，这些好处不仅是车间可以享受到的，其他各个领域都能得益。当您能够集成后台办公室与面向客户的系统，比如CRM或市场营销自动化系统时，便能如虎添翼。未来的时代是属于互联互通的企业的；为了企业利益着想，您最好能够让ERP与精益制造原则并肩而行，最终实现整个企业范围内的精益生产。

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